金属粉末冶金应用广泛，材料种类繁多。如何选择合适的金属粉末冶金材料？
　　粉末冶金减摩材料又称烧结减摩材料。将润滑油浸入材料的孔隙中或在材料组合物中加入减摩剂或固体润滑剂制备而成。材料表面之间的摩擦系数小，在润滑油有限的情况下，使用寿命长，可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表面所含的润滑剂，具有自润滑作用。广泛应用于轴承、轴瓦或端面密封。
　　粉末冶金多孔材料，又称多孔烧结材料。它是由球形或不规则形状的金属或合金粉末经成型烧结而成。材料中的孔隙纵横交错，相互连接。孔隙率一般为30%-60%，孔径为1-100μM，具有良好的渗透性、导热性、耐高温低温性、抗热震性和耐介质腐蚀性。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
　　金属粉末冶金结构材料，又称烧结结构材料。它能承受拉伸、压缩、扭转等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料中存在残余气孔，其塑性和冲击值低于化学成分相同的铸锻件。
　　金属粉末冶金摩擦材料，又称烧结摩擦材料。它由母材、润滑元件和摩擦元件三部分组成。它具有高摩擦系数，能快速吸收动能，制动和传动速度快，磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性能好，耐腐蚀，受油脂和水分影响小。主要用于制造离合器和制动器。
　　金属粉末冶金工模具材料包括硬质合金、粉末冶金高速钢等，后者比铸造高速钢具有组织均匀、晶粒细小、无偏析、韧性和耐磨性好、热处理变形小、使用寿命长等特点。可用于制造刀具、模具和零件的毛坯。
　　金属粉末冶金高温材料包括粉末高温合金、难熔金属及合金、金属陶瓷、弥散强化和纤维增强材料。用于制造涡轮盘、喷嘴、叶片等耐高温零件。