金属粉末冶金在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷，导致粉末冶金零件报废掉。那么，金属粉末冶金压坯过程中常会出现哪些缺陷呢?

　　1、压坯密度不符合设计要求

　　在金属粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也就是说，金属粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在金属粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。

　　2、压坯尺寸不符合要求

　　2.1 径向尺寸不合格或孔距不合格

　　可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救，否则只有报废模具。

　　2.2 轴向尺寸不合格

　　对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。

　　3、形位公差超差

　　3.1 直线度

　　产生直线度超差的原因有：模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。

　　3.2 平行度

　　产生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、装粉不均匀等。

　　3.3 同轴度

　　产生同轴度超差的原因有：模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等 。

　　在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下，形位公差主要与压坯的密度分布有关，在压制方式确定的情况下，压坯密度的分布直接与充粉效果有关。

　　4、外观不合格

　　粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。

　　以上就是关于金属粉末冶金压坯过程中产生的缺陷的介绍，金属粉末冶金压坯缺陷有很多，但能使产品报废的、不易发现的缺陷是：密度的不均匀和压坯裂纹，所以大家要特别注意。