最近，许多互联网用户询问了金属粉尘冶金工艺的优缺点。
　　金属粉末冶金工艺的优点
　　绝大多数耐火金属及其化合物、假合金和多孔材料只能通过粉末冶金加工制造。
　　粉末冶金法可以大大降低金属和产品成本，因为它们可以在不需要或很少有机械加工的情况下在最后一个尺寸压力下去除零。下一页熔炼粉末产品的生产，金属的损失仅为1%至5%。而在普通冶炼厂，它可能损失高达80%。
　　由于粉末冶金工艺在生产材料时没有熔化材料，也没有害怕将其与诸如熔炉和除臭剂等杂质混合，所以通常是在真空和还原的环境中燃烧，因此并不害怕材料的氧化或污染，因此，有可能生产高纯度的材料。
　　粉末冶炼确保了材料成分的校正和一致性。
　　粉末冶炼适合以同样的方式生产多种产品，特别是变压器等高加工成本产品，这些产品的粉末生产可大大降低生产成本。
　　2.金属粉末冶金工艺的缺点：
　　在没有成批的情况下考虑部件的大小
　　模具的成本相对较高。
　　粉末冶金技术（P/M）是一种重要的材料加工和培训技术，被称为解决与高技术和新材料有关的问题的关键。粉末冶金的一个主要研究课题是高性能的冶金工艺。低成本和近距离净的粉末冶金是制造高质量、精确度和节能零部件的一种先进技术，可以减少切割和不切割的加工。
　　在1980年代，许多工业，特别是汽车工业，比以往任何时候都更加依赖粉末冶金技术，使用尽可能多的粉末冶金元件是提高汽车竞争力的有力手段，上一页继续市场，市场高质量的P/M产品是保证优秀的MECA的一个关键因素。为……干杯因此，为了扩大粉末冶炼P/M部分的应用范围，需要提高其密度，以便获得高机械性能的粉尘冶金组件。