金属射出零件
金属注射零件又称粉末注射成型，陶瓷注射成型是集塑料注射成型、高分子化学、粉末冶金和金属材料科学于一体的革命性技术。它是由parmatech于1973年出版的。
金属射出零件该技术利用超细金属粉末和粘结剂，通过混合、混合、加热、造粒等工程，生产出具有流动性的注射成型原料。通过高精度专用模具(注塑机)对原胚进行成型，然后通过脱蜡、烧结等工艺，或自动快速制造出高密度、高精度和形状复杂的金属零件，可以降低传统的金属添加工艺和成本优势。
最后，金属射出零件根据产品功能和规格的要求，热处理、表面处理等二次加工在1973年出版后才能见到。如何制造成品还有待研究。上世纪90年代，纽约伦斯勒理工学院(RPI)粉末注射学教授兰德尔·M·德国(Randall M.German)主持了一个大规模的生产和学习项目，研究金属和陶瓷粉末与传统塑料注射技术相结合，形成制造技术。
金属射出零件技术优势：可一次成形形状复杂的零件，降低二次加工成本。表面粗糙度好，适用于注重外观的表面零件和装饰。其力学性能优于传统粉末冶金制品。高密度，易于开机。第一个模拟测试可以用来实现高效的大规模生产。几乎所有可以制成细粉的金属材料都可以用于MIM工艺。
金属射出零件适用于便携式产品、可穿戴产品、智能设备(智能设备、智能手持设备等消费电子产品)和It电子产品(如笔记本电脑轻量级)。产品特点：智能手机的孔比芝麻稍大，但能承受15公斤的拉力。精度可达1mm，相当于头发直径的1/10。各种特殊合金均可高自由度捏合。
金属射出零件广泛应用于五金模具、电子数码、光纤连接器、机械制造、家用电器、钟表、汽车、汽车电子、计算机机械、电子信息工程、生物医学设备、办公设备、体育器材、兵器、航天等工业领域_
满足多样材质需求
绝大多数难熔金属及其化合物，合金，多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
精度高致密度强
一次成型公差小，精度高，致密度达90%，且可通过整形或复压提升精度及强度性能
应用广纯度高
粉末冶金是一种特殊材料工艺，应用广泛，不怕氧化不会给材料造成污染，可制取高纯度材料。
双重成本节约
常规熔铸方法金属材料损耗达80%，PM仅2%，且无需后续机械加工，再度节省成本。
生产周期短
相比其他工艺基于制成原理可省去再加工等工序，大批量快速生产，缩短生产周期
赋能产品特性
可表面涂覆，以使其具有装饰性，耐蚀耐磨性，长寿命，制成各种复杂形状或复合材质。
