金属射出成形（MIMと呼ばれる）は、粉末冶金と射出成形を組み合わせた技術であり、従来の粉末冶金製品の形状と強度の限界を打ち破り、ダイカストの強度の限界を打ち破り、スタンピング金型の材料フローの制約を打ち破り、精度を打ち破ります。鋳造の量産制限および旋盤部品の高コストの制約。

　　金属射出成形（MIM）は、微細な金属粉末を使用し、ニーダーでバインダーと混合して擬似プラスチック混合物を取得し、射出成形機で胚を発芽させ、部分脱脂および真空脱脂を使用して粗い胚を焼結します。熱処理、機械加工、表面処理、その他の手順の後、高密度、高精度、複雑な形状の金属部品が実現されます。ほとんどの部品は機械加工から回避され、熱処理、研磨、電気メッキのみが行われます。MIMパーツには、複雑で小さなパーツ、内部の均一な材料、高い機械的強度、薄壁という利点があります。

　　金属射出成形の完成品は、複雑な形状、正確なサイズ、高密度強度、大量生産という特徴を備えており、従来の金属加工の複雑な手順とコストを大幅に削減できます。そのため、3Cエレクトロニクス、ハンドツール、リモートコントロール車、ロック、自動車、時計、光電子工学、武器、生物医学など、複雑な形状、高精度、高性能材料を備えた小さな機械部品を高度に利用できます。完成品を開発する場合、金属射出成形の製造が必要な選択になります。

金属射出成形（MIM）の技術的な利点：

（1）複雑な形状の部品を一度に形成できるため、二次加工のコストを削減できます。

（2）表面粗さは良好であり、外観を重視する時計部品や装飾品に適用できます。

（3）機械的特性は、従来の粉末冶金製品よりも優れています。

（4）高密度でめっきが容易です。

（5）部品をマルチキャビティ方式で効率的に大量生産できます。

（6）微細粉末にできるほとんどすべての金属材料は、金属射出成形（MIM）プロセスで使用できます。